La termoformatura è un processo di produzione che riscalda la lastra di plastica a una temperatura di formazione morbida, forma una forma specifica nello stampo e taglia per creare i prodotti disponibili. Quando la carta o "pellicola" si riferisce a una quantità sottile e a determinati tipi di materiale, verrà riscaldata in forno ad alta temperatura, in modo da consentirne l'estensione allo stampo e il raffreddamento alla forma del prodotto finito. La sua versione semplificata è il vuoto.
Nella forma più semplice, puoi utilizzare una piccola macchina da tavolo o da laboratorio per riscaldare la piccola fetta del pannello di plastica e utilizzare un aspirapolvere per stenderla sullo stampo. Questo metodo viene solitamente utilizzato per campioni e prototipi. In applicazioni complesse e su larga scala, è possibile utilizzare macchine di produzione molto grandi per riscaldare e formare pannelli di plastica e parti rifilate in parti dal cartone nel processo continuo ad alta velocità e possono generare migliaia di migliaia di migliaia all'ora secondo la macchina per generare migliaia di migliaia di migliaia all'ora. La dimensione di 10,000 parti e stampi e la dimensione delle parti formate.
La termoformatura è diversa dallo stampaggio ad iniezione, dal soffiaggio della plastica, dallo stampaggio rotante e da altre forme di lavorazione della plastica. Lo stampaggio a riscaldamento sottile viene utilizzato principalmente in tazze, contenitori, coperchi, vassoi, schiume, pannelli esplosivi e altri prodotti monouso in alimenti, contenitori, coperchi, vassoi, schiuma ed esplosivi. I tipi di formazione termica standard spessa includono parti come porte e cruscotti, frigoriferi, torni multifunzionali e vassoi di plastica.
Tra i metodi più comuni ad alta quantità, la formazione continua di calore dei pannelli di plastica consiste nell'alimentare una serie di catene di indici contenenti chiodi o picchi da rulli o macchine di estrusione per trasportarli e trasportarli al riscaldamento alla temperatura della temperatura. Quindi, il cartone riscaldato viene indicizzato a una stazione formale. Sul sito, lo stampo di accoppiamento e la scatola a pressione vengono chiusi sulla carta, quindi il vuoto viene utilizzato per rimuovere l'aria intrappolata con il vuoto. Tirare il materiale nello stampo per formare una forma dettagliata dello stampo di plastica. (Nel caso di parti di formatura più alte e più profonde, il personale ausiliario inserito viene solitamente utilizzato nel vuoto per fornire la distribuzione del materiale richiesta e lo spessore delle parti finite. Dal lato del vuoto dello stampo per rompere il vuoto e aiutare lo stampaggio parte dello stampo o uscire dallo stampo.La stripping dance board può essere utilizzata anche sullo stampo, perché apre una parte più dettagliata o una parte dell'area con un taglio di fondo negativo. .La carta contenente la formazione degli indici di formazione l'indice alla stazione di decorazione sullo stesso computer.Sulla macchina, lo stampo taglia la parte dalla restante rete di carta in parti, oppure l'indice viene indicizzato in un pannello decorativo separato, e Le parti formate sono state tagliate.Dopo il taglio in parti , i pezzi rimanenti venivano solitamente impigliati sulla pergamena decorativa o inviati alla macchina per particelle in linea per il riciclaggio.
La maggior parte delle aziende di stampaggio a caldo recupera i rifiuti e la plastica di scarto comprimendo o mangiando particelle (macchina per la frantumazione) nella macchina per l'imballaggio e producendo fette sottili macinate per vendere l'azienda o riorganizzarsi nelle proprie strutture. Di solito, i rifiuti e la conversione della plastica di scarto dal processo di formatura a caldo vengono restituiti alla carta strizzata per formarsi nuovamente.